食品級液體二氧化碳低溫液體儲罐的定檢
路系統(tǒng)和閥門的檢驗。
（1）各安全附件和其他附件接口的泄露，連接的牢固可靠；
（2）各管路系統(tǒng)與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋；
（3）各管路的碰傷、堵塞等情況。
絕熱性能檢查
真空度的測試：定期檢查真空度，掌握其變化情況，確定真空變化因素，以利于使用和維護(hù)。在冷態(tài)下，測試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時，需重新抽真空，以保證蒸發(fā)量不會變大。抽真空前，應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡，通入70~80℃干燥空氣或氮氣，加熱至常溫，然后通人150℃的干燥空氣加熱4h以上，開泵抽空到規(guī)定的真空度為止。在打開真空閥前，應(yīng)將管路預(yù)抽空，以免潮濕的空氣進(jìn)入夾層，影響正常抽空。
夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查日蒸發(fā)率的變化情況，進(jìn)行日蒸發(fā)率的測量。實測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。
低溫液體儲罐的定檢
檢驗內(nèi)容：
食品級二氧化碳
定期檢驗包括全面檢驗和耐壓試驗。
原始資料審查及用戶使用情況調(diào)查
⑴ 對產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料。
⑵ 審查貯槽運行記錄，詢問設(shè)備的管理、操作人員。在運行過程中壓力有無明顯變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。
⑶ 運行記錄（包括使用頻率和工況、有無異常情況發(fā)生等）；
⑷ 日蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結(jié)霜、冒汗等情況發(fā)生。
外部檢驗及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗檢驗方法以宏觀檢查為主，必要時采用其他有效的檢驗檢測方法。宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用要求。
外部檢查
基本要求如下：
（1）夾套對接焊縫、角焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或5～10倍放大鏡進(jìn)行表面裂紋檢查。
（2）檢查夾套體表面的有無變形、腐蝕、機(jī)械損傷和泄露；
（3）查看夾套體表面是否有結(jié)露現(xiàn)象；
（4）檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂；
（1）試驗所用氣體為干燥氮氣或者其它惰性氣體；
（2）低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其它材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定；
（3）氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
氣壓試驗的操作過程如下：
（1）緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5～10min。如果無異?？梢岳^續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。
（2）如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。